品牌:德能泵业 | 型号:ZLB | 性能:不阻塞 |
材质:铸铁 | 用途:增压泵 | 驱动方式:电动 |
泵轴位置:边立式 | 叶轮数目:单级 | 输送介质:清水泵 |
转速:1450r/m | 功率:15000-450000w | 叶轮:电议mm |
直联电机:电议 | 流量:350-1500m3/h | 扬程:1-10m |
重量:500kg | 电压:380V | 规格:350ZBL |
一、概述
单级立式轴流泵转子轴和轴承等装配采用热压式装配,主要零部件和关键部件均在数控加工加工,在流水线上进行质量控制,在质量检测进行性能测试;铸造运用***的模具制造技术,采用亚什兰工艺制芯,三维空间尺寸精度准确,水力部件和叶片流道部件表面光滑、水力效***,使零部件在制造过程中完全符合设计要求。
二、主要特点:
单级立式轴流泵泵轴采用碳素钢制成,它藉上下两只橡皮(或塑料)轴承来支承。运转过程中,提供了用水来润滑轴承的良好条件。泵轴上端的一只轴承,因多半高出水面,所以在填料涵(或密封盖)上装一短管,供起动前灌输清水润滑该轴承之用(待起动出水后,灌水即可停止)。轴承颈部是一碳素钢的轴套,表面涂有硬铬,以提高耐磨性和抗蚀性。其它主要零件如:喇叭管、叶轮座、叶轮外壳、导叶体、轴承座、弯管、填料涵(或密封盖)和联轴器等均用铸铁制造。填料涵内装有填料,密封盖内装有橡胶密封圈,以提高水的密封性。泵轴一端装有一对刚性联轴器,用左螺纹(倒牙)螺母固紧,全调节型泵用卡环固定。水泵叶轮的转向,朝吸入口看,为逆时针方向。水泵的叶轮外壳(或连于导叶体、进水喇叭上)与叶轮的两相邻表面,均呈圆球形面。这样***叶片在任何安装角度时,叶轮处圆与泵壳之间有很小的空隙,以减少回流水量损失。概据使用需要,该型水泵可按:“工作性能表"增速或降速使用或调节叶片的安装角度,变更流量及扬程,扩大使用范围。叶片采用铸铁制造,叶轮均经静平衡校验出厂。叶片用叶片螺母(或叶片紧圈)固紧于叶轮座上,叶片与叶轮座相邻表面有角度线。水泵出厂时,叶片之安装角度均多为“零”度,用户可根据需要,按照性能表自行调整叶片安装角度。
三、产品安装
流泵一般为立式,叶轮浸没在水下面,也有卧式或斜式轴流泵。立式轴流泵的叶片分固定式和可调式两种结构。大型轴流泵的使用工况〔主要指流量)在运行中常需要作较大的变动,调节叶片的安装角可使泵在不同工况下保持在率区运行。小型泵的叶片安装角一般是固定的。
(1)水泵泵体安装。对于喇叭进水形式,水泵层闭式(干式)安装时应有基础环(预埋件),基础环与水泵层基础按要求预埋坚固并不渗水,水泵与其联接面之间放置密封垫(圈),防止进水池水渗人水泵层。
(2)泵管安装。水泵泵管安装采用倒链进行起吊,吊链支撑点为顶板底面预埋钢板。螺栓安装时,六角螺栓的六角端与法兰盘接触面间,立式轴流泵采购,安放专用螺栓密封垫,防止水经该螺栓向水泵层渗漏。
电机支承座安装。电机座安装对其线、高程、水平度控制方法均同水泵基础环安装。机架安装偏差不应超过2mm,机架轴承座或油槽的水平偏差不超过0.07mm/1000,高程偏差不超正负3mm。
电机为三相立式异电动机,电动机与水泵通过传动装置相联。安装传动装置时,用水平仪校正泵传动装置底座的水平度,泵轴与传动轴安装在同一铅垂线上,其允许误差小于0.03mm/m。
电机安装好后,经试运行,盘车摆度用***表(相互900方向架***表)检查,符合:电动机轴上、下导轴承处的轴颈及联轴器相对摆度为:0.02mm/m;水泵轴轴承处的轴颈相对摆度为:0.04mm/m。
四、企业新闻
泵用机械密封O型圈泄漏失效的原因有哪些?当我们选择正常的密封圈元件了,为什么还会发生泄露呢?德能小编告诉您一般我们可以从机械密封件的安装、使用状况、运作速度、停机故障等几个方面监测原因。
一、机械O型圈安装静试时泄漏?
机械密封安装调试好后,一般要进行静试,观察泄漏量。如泄漏量较小,多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时,则表明动、静环摩擦副间存在问题。O型圈在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上,再手动盘车观察,若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射,则动环密封圈(O型圈)存在问题居多,泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出,则多为静环密封圈失效。
二、机械O型圈试运转时出现的泄漏?
泵用机械密封经过静试后,O型圈运转时高速旋转产生的离心力,会抑制介质的泄漏。因此,试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后,基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。
三、机械O型圈停电或故障停机状况?
离心泵在正常运转中O型圈突然泄漏,如不能及时发现,往往会酿成较大事故或损失,须予以重视并采取有效措施。尤其是突然断电造成的事故,一定要做好供电O型圈。
温馨提示:密封泄漏有主次区别,只要观察细致,熟悉结构,一定能正确判断。